Paslanmaz çelik çatlak tedavi yöntemleri nelerdir?
Ⅰ. Paslanmaz çelik kompozit levha çatlak fenomeni ve işleme yöntemleri
Paslanmaz çelik kompozit levha kaynaklama ve diğer operasyonel süreçlerde, uygunsuz işlem kolayca paslanmaz çelik kompozit levha bükülme çatlağı fenomenine yol açabilir. Paslanmaz çelik kompozit levhadaki kaynak çatlaklarını onarın. Bir Tekerlek taşlama makinesi çatlakları ortadan kaldırmak, çatlak sertleşme kenarını azaltmak ve ardından çatlakların ortadan kaldırıldığını doğrulamak için penetrasyon kusuru muayenesi yapmak için kullanılabilir. Çatlağın derinliğini değerlendirerek onarılacak kaynak çubuğunu seçin, örneğin paslanmaz çelik kaynak çubuğu, karbon çelik elektrot veya elektrik izolasyon tabakası.
Ⅱ. 321 Paslanmaz çelik sac yüzey çatlak olayı ve işleme yöntemleri
321 paslanmaz çelik sac, donanım, gemi yapımı, havacılık, makine ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan yüksek tokluk, yorulma direnci, kaynak kolaylığı ve diğer avantajlara sahiptir. 321 paslanmaz çelik sac, burulma olmayan haddeleme yöntemini, temiz ve pürüzsüz yüzeyi ve yüksek boyutsal doğruluğu benimser.
Ancak üretim sürecindeki süreç akışı ve diğer nedenler paslanmaz çelik levha çatlaklarına yol açar. Üç çeşit çatlak olayı vardır:
1, yuvarlanma yönü boyunca düz bir çizgiye veya engebeli bir çatlağa;
2, çatlakta kapanımlar var;
3, deri altı kabarcıkların açığa çıkması ve oksidasyon sonucu oluşan çatlaklar.
İlk çatlak genellikle kapanımların işlenmemesi sonucu oluşur ve bu da çatlaklara, yuvarlanmaya ve çelikteki kapanımların temizlenmesi ihtiyacına yol açar.
İkinci olgu ise genellikle yüzey katlanması sonucu oluşan çatlaklardır.
Haddeleme işleminde katlama, yuvarlak çeliğin yüzeyi haddeleme yönü boyunca düz bir çizgi veya engebeli çatlaklar sunar. Makul bir deoksidasyon alaşımlama işlemini benimseyin, çeliğin oksijen içeriğini kontrol edin ve çelikteki kapanımların içeriğini temizleyin.
Deri altı kabarcık çatlaklarının başlıca nedeni çeliğin çok fazla gaz içermesi, çeliğin katılaşması, gaz boşalması sonucu kabarcıkların oluşması, döküm kütüğünün dış tabakasında deri altı kabarcıkların oluşması, petek şeklinde dikey dizilimin oluşması, oksitlenme sonucu kaynaklanamaması ve böylece çatlakların oluşmasıdır.
Çeliğin ikincil oksidasyonunu önlemek, kabarcık oluşumunu azaltmak ve döküm kütüğünün saflığını artırmak için tüm koruma döküm sürecini ele almak gerekir.
Ⅲ. Paslanmaz çelik germe gecikmeli çatlama olayı ve işleme yöntemleri
Günümüzde paslanmaz çelik üretimi ve işlenmesinde genellikle ferritik paslanmaz çelik ve östenitik paslanmaz çelik kullanılmaktadır.
İşlem tamamlandıktan sonra, çekme işleminin derecesine göre çatlama olayı meydana gelebilir. Gecikmeli çatlama, ostenitik paslanmaz çelikte meydana gelir ve esas olarak kendi organizasyonu tarafından belirlenir.
Soğuk işleme bağlı olarak oluşan kalıntı iç gerilmeler ve martenzitik faz dönüşümünün, ağız kopmasının meydana gelmesi, kalıntı gerilmeleri ve martenzitik organizasyonu ortadan kaldırarak yüksek sıcaklıkta faz dönüşümünün, 304 paslanmaz çelik tavlama sıcaklığı olan 1010-1050 santigrat derece olması gerekir.
Gerilmiş parçaların genel tavlama deformasyonunu önlemek için, sadece ağız tavlanır, örneğin yüksek frekanslı tavlama. Ferritik paslanmaz çelik ürünler, germe faz dönüşümünden sonra oluşmaz, çatlama esas olarak kalıntı gerilimden kaynaklanır ve tavlanmalıdır.
Ⅳ. Paslanmaz çelik çatlamadan germe yöntemi
Yağlayıcıların uygun şekilde kullanılması ve içbükey ve dışbükey kalıp arasında tokluk filminin oluşması paslanmaz çelik germe kalıplamaya elverişlidir.
Germe parçalarının çekme deformasyon genliğini üretmek istiyorsanız, yırtılma mukavemeti özellikleri ve yağlama etkisinin iyi olması nedeniyle, paslanmaz çelik levhayı ve kalıp yüzeyini etkili bir şekilde izole edebilen bir yağlayıcı olarak polifloroetilen filmi kullanabilirsiniz.
Ek olarak, halka kalıbını kıvırmak için beyaz dökme demir kullanımı, iyi depolama özelliklerinin kullanımı, yağlayıcı film oluşumu gibi başka yöntemler de vardır. Ayrıca konik bir kıvırma halkası da kullanabilirsiniz, iş parçasının kenarı düzgün bir şekilde işlenir, boşluk giderilir ve çatlama etkili bir şekilde önlenir.
