1. Korozyon davranışı5083 alüminyum alaşımlı kaynaklı bağlantılardaldırma testi ve kilo verme yöntemi ile gözlenmiş, derzler üzerinde oda sıcaklığında çekme testi, kaynaklı derzlerin mikroskobik morfolojisi ve kırılma analizi taranarak elektron mikroskobu ile gerçekleştirilmiştir.
Sonuçlar, farklı bölgelerdeki 5083 alüminyum alaşımlı kaynaklı bağlantıların korozyon özelliklerinde önemli farklılıklar olduğunu göstermektedir. Kaynak bölgesinin korozyon direnci en kötüsüdür, bunu ısıdan etkilenen bölge izler ve baz metal korozyona en dayanıklı olanıdır. Kaynak alanının bileşimi ve yapısı are eşit değildir ve artık stres vardır, bu da bu alanda en kötü korozyon direncine neden olur. Kaynaklı mafsal korozyona uğradıktan sonra kırılma modu değişir ve eklemin mukavemeti ciddi şekilde kaybolur.
2. Alüminyum ve alüminyum alaşımlı kaynak, yüksek hızlı trenler, metrolar, hafif raylı sistemler, askeri endüstriler, otomotiv araçları ve gemileri, depolama tankı endüstrileri vb. Gibi kentsel demiryolu transit geçişlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve kaynak kalitesi konusunda katı gereksinimlere sahiptir. Alüminyum alaşımlı kaynaklı bağlantıların kimyasal bileşimi, mikroyapısı ve mekanik özellikleri düzensizdir ve kaynak deformasyonunun ve artık gerilmenin varlığı, bağlantının korozyon performansı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Kaynaklı bağlantıların korozyonu, tüm kaynaklı bileşenin güvenilirliği üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.
3-Test süreci
Baz metal:5083 alüminyum alaşımlı plaka, T=3 mm.
ER5356 dolgu malzemesi Ø1.6 ile alüminyum alaşımlı kaynak teli.
Kaynak yöntemi: kaynak için eritme elektrodu argon ark kaynağı,
Kaynak akımı: 120 ~ 140 A,
Kaynak gerilimi: 21 ~ 23 V,
Kaynak hızı 400 ~ 600mm / dak'dır.
Kaynak yapmadan önce, baz metali ve kaynak telini gerektiği gibi temizleyin.
Korozyon numunelerinin hazırlanması: Derzler, kaynak dikişinde, ısıdan etkilenen bölgede × kaynaklı bağlantının baz metalinde 10 mm × 10 mm ve 3 mm numuneler halinde tel EDM ile işlenmiş, her pozisyonda 3 adet olmak üzere.
Çekme numunesi: 5 paralel numune ile GB / T 228.1-2012 "Metalik malzemelerin çekme testi için oda sıcaklığı test yöntemi" ne uygun olarak standart çekme numuneleri hazırlayın ve derzlerin korozyondan önce ve sonra mekanik özelliklerini ölçün.
3.1 - Korozyon Analizi
Korozyon morfolojisinin karşılaştırılmasıyla, baz metalin korozyon direncinin kaynak ve ısıdan etkilenen bölgeninkinden daha iyi olduğu ve kaynak bölgesinin korozyonunun en ciddi olduğu görülebilir. Kaynaklı dikiş hızlı soğutulan döküm olarak soğutulan bir yapı olduğundan, içinde kusurların olması kolaydır, bileşim ve yapı düzensizdir ve artık stres vardır, bu nedenle korozyona karşı en az dirençlidir. Kaynak telinin magnezyum içeriği baz metalinkinden daha yüksek olduğundan, kaynağın magnezyum içeriği nispeten yüksektir. Magnezyum daha aktif olduğundan ve korozyon direnci alüminyumunkinden daha kötü olduğundan, kaynağın korozyon direnci baz metalinkinden daha düşüktür. Baz metalin iş sertleşme durumu nedeniyle, yapı nispeten yoğundur ve korozyon direnci güçlüdür. Kaynak termal döngüsünün etkisi altında, ısıdan etkilenen bölgenin taneleri daha kaba hale gelir, bu nedenle korozyon direnci baz metalinkinden biraz daha kötüdür, ancak kaynak bölgesinden daha iyidir.
3.2- Mekanik özellikler
Aşağıdaki tablo, alüminyum alaşımlı kaynaklı bağlantıların korozyonundan önce ve sonra numunelerin Rm'sini göstermektedir. Numune korozyona uğramadan önce, kırılma yeri ısıdan etkilenen bölgededir. Numune korozyona uğradıktan sonra, kırılma pozisyonu kaynaktaydı ve ortalama çekme mukavemeti 174 MPa idi. Numunenin mukavemet kaybı korozyondan sonra% 40'a ulaşır. Kaynak alanı en şiddetli korozyona uğramış olduğundan, kaynak alanı korozyon numunesinin en zayıf alanıdır.
| örnek | Ortalama çekme dayanımı Rm/Mpa | kırık yeri |
| Korozyondan önce | 250 | HAZ |
| Korozyondan sonra | 174 | Kaynak |
4. Sonuç
1. Farklı bölgelerde korozyon performansında önemli farklılıklar vardır.alüminyum alaşımlı kaynaklıEklem. Kaynak bölgesinin korozyon direnci en kötüsüdür, bunu ısıdan etkilenen bölge izler ve baz metal korozyona en dayanıklı olanıdır.
2. Kaynak alanının bileşimi ve yapısı düzensizdir ve kaynak kalıntısı gerilmesi vardır, bu da kaynaklı bağlantının kaynak alanında zayıf korozyon direncine neden olur.
3. Kaynaklı mafsal korozyona uğradıktan sonra, eklemin kırılma modu değiştirilir ve bu da ciddi bir eklem mukavemeti kaybına neden olur.
