Alüminyum alaşımının işleme yöntemi döküm ve dövme olarak ayrılabilir, peki döküm ve dövme arasındaki fark nedir? Alüminyum farkı ortaya çıkaracakalüminyum alaşımlı dökümve alüminyum alaşımlı dövme.
I. Döküm:
1,Döküm: Metalin belirli gereksinimleri karşılayan bir sıvıya eritilmesi ve dökümün içine dökülmesi ve ardından soğuma, katılaşma ve temizleme işleminden sonra önceden belirlenmiş bir şekil, boyut ve performansta dökümün (parça veya boş) elde edilmesi işlemidir. . Modern makine imalat sanayinin temel süreci.
2, özellikle parçaların karmaşık iç boşlukları ile karmaşık şekiller için kütük maliyetinin üretiminin dökümü, ekonomisini gösterir; aynı zamanda daha geniş çapta uyarlanabilir ve genel olarak daha iyi bir mekanik özelliğe sahiptir.
3, ancak döküm üretimi için gerekli malzemeler (metal, ahşap, yakıt, kalıp malzemeleri vb.) levha vb.) daha fazla tutar ve toz, zararlı gazlar ile gürültü ve çevre kirliliğine neden olur.
4, döküm, yaklaşık 6000 yıllık bir geçmişe sahip bir metal ısıl işlem prosesinde erken bir insan ustalığıdır. MÖ 3200, Mezopotamya'da bakır kurbağa dökümleri ortaya çıktı. MÖ 13 ila 10 yüzyıllar arasında Çin, bronz dökümlerin en parlak dönemine girdi, süreç oldukça yüksek bir seviyeye ulaştı, örneğin 875 kg ağırlığındaki Shang hanedanı Simuwu kare tripod, Savaşan Devletler Zeng Hou B zun plakası ve Batı Han Hanedanı yarı saydam aynalar, antik dökümün temsili ürünleridir. Çömlekçiliğin etkisiyle erken döküm, çoğunlukla tarımsal üretim için döküm, din, yaşam ve alet veya mutfak eşyalarının diğer yönleri, sanatsal renk daha güçlüdür. MÖ 513, Çin, dünyanın en eski dökme demir parçalarının yazılı kayıtlarında görülen dökümü - Jin döküm tripod (yaklaşık 270 kg ağırlık). MS 8. yüzyıl civarında, Avrupa dökme demir parçalar üretmeye başladı. 18. yüzyıldan sonra Sanayi Devrimi, büyük sanayiler için yeni bir hizmet dönemine giriyor. 20. yüzyılda, dökümün hızlı gelişimi, sfero, dövülebilir dökme demir, ultra düşük karbonlu paslanmaz çelik ve alüminyum-bakır, alüminyum-silikon geliştirdi.alüminyum alaşım, titanyum, nikel bazlı alaşımlar ve diğer döküm metal malzemeleri ve gri dökme demirin üreme tedavisi için yeni bir işlemin icadı. 50'li yıllardan sonra, ıslak kum yüksek basınçlı kalıplama, kimyasal sertleştirmeli kum kalıplama ve maça yapımı, negatif basınçlı kalıplama ve diğer özel dökümler, kumlama temizleme ve diğer yeni süreçlerin ortaya çıkışı.
5, birçok döküm türü, geleneksel modelleme yöntemine göre, ıslak kum, kuru kum ve kimyasal sertleştirme kumu tip 3 kategorileri dahil olmak üzere ① sıradan kum dökümüne ayrılır. ② Özel döküm, modelleme malzemelerine göre, özel dökümün ana modelleme malzemeleri olarak (füzyon dökümü, kil dökümü, dökümhane kabuğu dökümü, negatif basınçlı döküm, katı döküm, seramik dökümü vb.) .) ve metal olarak ana döküm malzemeleri özel döküm (metal döküm, basınçlı döküm, sürekli döküm, alçak basınçlı döküm, savurma döküm vb.) olarak iki kategoriye ayrılır.
6, döküm işlemi genellikle şunları içerir: ① döküm (sıvı metalin katı bir döküm kabı haline gelmesi için) hazırlık, kullanılan malzemelere göre döküm kum, metal, seramik, kil, grafit tipi vb. kullanım sayısı tek seferlik tip, yarı kalıcı tip ve kalıcı tip olarak ayrılabilir, döküm hazırlığı döküm kalitesini etkileyen ana faktördür; ② döküm metal eritme ve dökme, metal döküm (döküm alaşımı) esas olarak dökme demir, dökme çelik ve dökme demir dışı alaşımlardır; ③ döküm işleme ve muayene, maça ve döküm yüzeyi yabancı maddelerinin çıkarılması, dökme ağzının, kürek taşlama çapaklarının ve phi dikişlerinin ve diğer çıkıntıların çıkarılması ve ayrıca ısıl işlem, şekillendirme, pas işlemi ve kaba işleme dahil olmak üzere döküm işleme . İthal pompa valfi
İkincisi, dövme:
1, dövme: metal kütüğe basınç uygulamak için dövme makinelerinin kullanılmasıdır, böylece belirli bir mekanik özellik, belirli bir şekil ve boyut dövme işleme yöntemleri elde etmek için plastik deformasyon üretir.
2, iki ana bileşenden birini dövme. Dövme yoluyla, dökme metal gevşekliğini ortadan kaldırabilir, kaynaklı delikler ve dövmeler genellikle aynı malzeme dökümlerinin mekanik özelliklerinden daha iyidir. Makinelerde yüksek yük, ağır çalışma şartlarında önemli parçalar, daha basit şekillere ek olarak mevcut haddelenmiş levha, profil veya kaynaklı parçalar, daha fazla dövme.
3, şekillendirme yöntemine göre dövme, ① açık dövme (serbest dövme) olarak ayrılabilir. Darbe veya basınç kullanımı metali üstte ve altta iki demire (örs) karşı gerekli dövme elde etmek için deformasyon arasında, esas olarak manuel dövme ve mekanik dövme iki. ② Kapalı mod dövme. Metal kütük, dövme kalıbı odası basınç deformasyonunun belirli bir şekline sahiptir ve dövme elde eder, kalıp dövme, soğuk dövme, döner dövme, ekstrüzyon vb. kütük metalinin yeniden kristalleşme sıcaklığından daha yüksek), sıcak dövme (yeniden kristalleşme sıcaklığından daha düşük) ve soğuk dövme (oda sıcaklığı).
4, dövme malzemeleri esas olarak çeşitli bileşimlerde karbon çeliği ve alaşımlı çeliktir, ardından alüminyum, magnezyum, titanyum, bakır ve alaşımları gelir. Malzemenin orijinal hali bir çubuk, külçe, metal tozu ve sıvı metaldir. Metalin deformasyondan önceki kesit alanı ile kalıbın deformasyondan sonraki kesit alanına oranına dövme oranı denir. Doğru dövme oranı seçimi, ürün kalitesinin iyileştirilmesi ve maliyetlerin düşürülmesi ile çok ilgilidir.
hakkında başka sorularınız varsaalüminyum alaşımı alımı, bize danışmak için bizi arayabilirsiniz. E-posta:sxthsteel@sxth-group.com
