Paslanmaz çelik kaynaklı borunun kaynağı ne tür?
Argon arkı kaynağı
Paslanmaz çelik kaynaklı boru derin kaynak nüfuziyeti gerektirir, oksit kalıntıları yoktur ve ısıdan etkilenen bölge mümkün olduğu kadar küçüktür, tungsten inert gaz korumalı argon arkı kaynağı daha iyi uyarlanabilirliğe, yüksek kaynak kalitesine, iyi kaynak nüfuz etme performansına sahiptir ve ürünleri kimyasaldır. sanayi, nükleer sanayi, gıda ve diğer sanayiler yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kaynak hızının yüksek olmaması, argon ark kaynağının eksikliklerinden kaynaklanmaktadır; kaynak hızını arttırmak, yabancı araştırma ve çeşitli yöntemlerin geliştirilmesi amacıyla. Bunlar arasında tek elektrotlu tek torçlu geliştirme ile çok elektrotlu çok torçlu kaynak yöntemi kullanılarak üretim uygulamaları yapılmaktadır. 70'li yıllarda Almanya, kaynak yönü boyunca düz çizgi düzenlemesi boyunca torçtan daha fazlasını kullandı, uzun bir ısı akışı dağılımının oluşması, kaynak hızını önemli ölçüde artırdı. Üç elektrotlu torç argon ark kaynağının genel kullanımı, çelik boru et kalınlığı S'nin kaynaklanması 2 mm'den büyük veya eşit, tek bir torçtan kaynak hızı 3-4 kat artırılır, kaynak kalitesi de geliştirilebilir. Argon arkı kaynağı ve plazma kaynağı, daha büyük bir et kalınlığına sahip çelik boruyu kaynaklamak için birleştirilebilir; buna ek olarak, hidrojenin yüzde 5-10 argon gazında kaynak yapılabilir ve daha sonra yüksek frekanslı darbeli kaynak güç kaynağının kullanılması, aynı zamanda kaynak performansını da iyileştirebilir. kaynak hızı.
Çoklu torçlu argon arkı kaynağı, östenitik ve ferritik paslanmaz çelik boru kaynakları için uygundur.
Yüksek frekanslı kaynak
Karbon çeliği kaynaklı boru üretimi için yüksek frekanslı kaynağın 40 yılı aşkın bir geçmişi vardır, ancak paslanmaz çelik boruların kaynağı için nispeten yeni bir teknolojidir. Üretiminin ekonomisi, ürünlerinin mimari dekorasyon, ev aletleri ve mekanik yapılar alanında daha yaygın olarak kullanılmasını sağlamaktadır.
Yüksek frekanslı kaynak, farklı malzemeler için daha yüksek bir güç kaynağı gücüne sahiptir, çelik borunun OD duvar kalınlığı daha yüksek bir kaynak hızına ulaşabilir. Argon ark kaynağı ile karşılaştırıldığında maksimum kaynak hızının 10 katından fazladır. Bu nedenle genel amaçlı paslanmaz çelik boru üretimi yüksek verimliliğe sahiptir.
Yüksek frekanslı kaynak hızından dolayı kaynaklı borudaki çapakların alınması güçlükleri beraberinde getirir. Şu anda yüksek frekans kaynaklı paslanmaz çelik boruların kimya ve nükleer endüstriler için henüz kabul edilebilir olmaması da bunun nedenlerinden biri.
Kaynak malzemesinden yüksek frekanslı kaynak, çeşitli östenitik paslanmaz çelik boru türlerini kaynaklayabilir. Aynı zamanda, yeni çelik kalitelerinin geliştirilmesi ve kalıplama kaynak yöntemlerindeki gelişmelerin yanı sıra, ferritik paslanmaz çelik AISI409 ve diğer çelik kalitelerinin başarıyla kaynaklanması da söz konusudur.
Kombine kaynak teknolojisi
Çeşitli kaynak yöntemlerinin paslanmaz çelik kaynaklı borularının kendine has avantajları ve dezavantajları vardır. Paslanmaz çelik kaynaklı borunun kalitesini ve üretim verimliliği gereksinimlerini karşılamak için yeni bir kaynak işlemi oluşturmak üzere birleştirilecek çeşitli kaynak yöntemlerinin eksikliklerinin nasıl önleneceği, paslanmaz çelik kaynaklı boru teknolojisinin geliştirilmesindeki mevcut yeni trenddir.
Yıllar süren keşif ve araştırmalardan sonra, kombine kaynak işlemi ilerleme kaydetmiş, Japonya, Fransa ve diğer paslanmaz çelik kaynaklı boru üretiminde kaynak teknolojisinin belirli bir kombinasyonunda uzmanlaşmıştır.
Kaynak yöntemlerinin bir kombinasyonu, argon arkı kaynağı artı plazma kaynağı, yüksek frekanslı kaynak artı plazma kaynağı, yüksek frekanslı ön ısıtma artı üç kaynak torçlu argon arkı kaynağı ve yüksek frekanslı ön ısıtma artı plazma artı argon arkı kaynağıdır. Kaynak hızını artırmak için kombine kaynak çok önemlidir. Kaynaklı çelik boru kaynak kalitesi ve geleneksel argon ark kaynağı kombinasyonunun yüksek frekanslı ön ısıtmasının kullanımı için, plazma kaynağı kaynak işlemiyle karşılaştırılabilir düzeydedir, basittir, tüm kaynak sisteminin otomatikleştirilmesi kolaydır, bu kombinasyonun arayüzeylenmesi kolaydır mevcut yüksek frekanslı kaynak ekipmanı, düşük yatırım maliyetleri, iyi faydalar.
TIG kaynak aktif maddesinin kaynakla kalıplamanın etkisi üzerine
1. TIG kaynağı üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır; demir dışı metalleri, paslanmaz çeliği, ultra yüksek mukavemetli çeliği ve diğer malzemeleri kaynaklamak için yaygın olarak kullanılan yüksek kaliteli kaynak elde edebilir. Bununla birlikte, TIG kaynağının sığ füzyon derinliği (3 mm'den az veya eşit), düşük kaynak verimliliği vb. gibi dezavantajları vardır, çünkü kalın plakaların çok pasolu kaynak için pahlanması gerekir. Kaynak akımının arttırılması füzyon derinliğinin artmasına neden olabilir ancak erime genişliği ve erime havuzu hacminin artması, füzyon derinliğindeki artışın büyüklüğünü, füzyon derinliği büyüklüğündeki artıştan çok daha büyük olur.
2. Aktif TIG kaynak yöntemi son yıllarda dünya çapında ilgi görmeye başlamıştır. Bu teknoloji, kaynak yapılmadan önce kaynak yüzeyinin, geleneksel TIG kaynağıyla karşılaştırıldığında aynı kaynak özelliklerinde aktif akı tabakasıyla (aktif madde olarak anılır) kaplanmasıdır ve füzyon derinliğini önemli ölçüde artırabilir (yüzde 300'e kadar). . 8 mm kalınlığındaki plakalarda kaynak, daha büyük bir erime derinliği veya kaynak nüfuziyeti elde etmek için eğimi bir kez açamaz; çünkü ince plaka, kaynak ısı girdisinin azaltılması durumunda kaynak hızını değiştiremez. Şu anda A-TIG kaynağı paslanmaz çelik, karbon çeliği, nikel bazlı alaşımlar ve titanyum alaşımları ile diğer malzemeleri kaynaklamak için kullanılabilir. Geleneksel TIG kaynağıyla karşılaştırıldığında, A-TIG kaynağı verimliliği büyük ölçüde artırabilir ve üretim maliyetlerini azaltabilir, ancak aynı zamanda çok önemli uygulama olanaklarına sahip olan kaynak deformasyonunu da azaltabilir. A-TIG kaynağında anahtar faktör aktif madde bileşimi seçimidir. Şu anda yaygın olarak kullanılan aktif madde bileşenleri temel olarak oksitler, klorürler ve florürler olup, farklı malzemelerdir ve uygulanabilir aktif madde bileşimi farklıdır. Ancak bu teknolojinin önemi nedeniyle aktif madde bileşimleri ve formülasyonları hem PWI hem de EWI'de patentle sınırlıdır ve açık yayınlarda nadiren rapor edilmektedir. A-TIG kaynağına ilişkin mevcut araştırmalar temel olarak iki konuya odaklanmaktadır: aktif madde etki mekanizması üzerine araştırma ve aktifleştirilmiş kaynağın uygulama teknolojisi üzerine araştırma.
3. Yurt içinde ve yurt dışında geliştirilen ve kullanılan üç ana aktif madde türü vardır: oksitler, florürler ve klorürler. İlk olarak PWI tarafından oksitlere ve klorürlere titanyum alaşımlı kaynak aktif maddesi için geliştirildi, ancak klorürlerin toksisitesi tanıtım ve uygulamaya elverişli değildir. Şu anda, paslanmaz çelik, karbon çeliği ve diğer aktif maddelerin yabancı kaynağında oksit bazlı bir madde kullanılmaktadır, ancak titanyum alaşımlı malzemelerin kaynağında belirli miktarda aktif madde florür bileşenleri bulunmaktadır.
4. Aktif maddenin tek bileşeninin paslanmaz çelik kaynaklı kalıplama üzerindeki etkileri.
(1) SiO2 aktif maddesi ile kaplanmış kaynak için, SiO2 kaplama miktarı arttıkça kaynak kanalının genişliği giderek daralır ve ark krateri daha uzun, daha dar ve daha derin hale gelir. Kaynak kanalının arkasındaki artık yükseklik artar ve kaplanmış aktif madde ile kaplanmamış aktif maddenin kesiştiği noktada kaynak metali daha fazla birikir ve tüm aktif maddeler arasında SiO2, kaynağın şekillendirilmesinde en büyük etkiye sahiptir.
(2) Aktif madde NaF ve Cr2O3'ün kaynak kanalı şekillendirme üzerindeki etkisi açık değildir. Kaplama miktarının artmasıyla birlikte kaynak genişliğinde fazla bir değişiklik olmadı ve ark krateri de önemli ölçüde değişmedi. Aktif madde içermeyen kaynakla karşılaştırıldığında kaynak dikişi genişliği de önemli ölçüde değişmedi, ancak ark krateri aktif olmayan maddeninkinden daha büyüktü.
(3) TiO2 kaplama miktarının artmasıyla kaynak dikişinin görünümü fazla değişmedi ve ark krateri, aktif olmayan akınınkine benzer şekilde önemli ölçüde değişmedi. Bununla birlikte, oluşturulan kaynağın yüzeyi nispeten düz ve düzenlidir ve herhangi bir ısırma olgusu yoktur; bu, kaynak kanalının aktif madde olmadan oluşturulmasından daha iyidir.
(4) Aktif madde CaF2'nin kaynak kanalı oluşumu üzerinde daha büyük bir etkisi vardır. CaF2 kaplama miktarının artmasıyla kaynak dikişi oluşumu kötüleşir, ark krateri fazla değişmez ve kaynak genişliği fazla değişmez. Ancak CaF2 miktarının artmasıyla birlikte ısırma kenarları gibi kusurlar ortaya çıkar.
(5) Aktif olmayan maddeyle karşılaştırıldığında erime derinliği üzerindeki etki, yukarıdaki beş aktif madde kaynağın erime derinliğini artırabilir ve kaplama miktarındaki artışla birlikte erime derinliği de buna göre artar. Ancak kaplama miktarı belirli bir değere ulaştığında füzyon derinliği doygunluğa kadar artar ve daha sonra kaplama miktarı artar, füzyon derinliği azalmak yerine artar.
Paslanmaz çelik kaynaklı boru kaynak içeriği hakkında burada konuşup bitirip sizlerle paylaşacağız, talep olması durumunda hemen bizimle iletişime geçin.ASTM A269 paslanmaz çelik boru üreticileri, size hizmet etmekten onur duyacağız!