Mekanik alanda önemli bir bileşen olarak,titanyum dökümleryaygın olarak kullanılmıştır. Geleneksel metal dökümlerle karşılaştırıldığında titanyum dökümler hafif, güçlü ve korozyona dayanıklı olma avantajlarına sahiptir ve bu nedenle havacılık, uzay, otomobil, tıp ve diğer alanlarda önemli uygulamalara sahiptir. Ancak titanyum dökümleri kullanırken malzeme seçimi ve testi çok önemli bağlantılardır. Bu iki husus aşağıda ayrıntılı olarak ele alınacaktır.
Titanyum dökümler için malzeme seçimi
1. Titanyum alaşımının tip seçimi
Seçerkentitanyum döküm malzemeleriGerçek uygulama ortamına göre farklı titanyum alaşımlarının seçilmesi gerekir. Şu anda + tipi, tipi, tipi ve diğer tipler gibi birçok titanyum alaşımı türü bulunmaktadır. Bunlar arasında TA2, TA6V, TC4, Ti-6242 vb. yaygın olarak kullanılmaktadır.
TA2 titanyum alaşımı, iyi işlenebilirlik, kaynaklanabilirlik, yüksek plastisite, iyi düşük sıcaklık, mikro korozyon ve sıcak buhara karşı direnç özelliklerine sahip, yaygın olarak kullanılan bir titanyum alaşımıdır.
TA6V alaşımı, yüksek mukavemet, korozyon direnci ve yorulma özelliklerine sahip tipik bir + titanyum alaşımıdır ve havacılık ve uzay alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
TC4 alaşımı, + titanyum alaşımları arasında nispeten tekdüze bir bileşimdir ve yüksek mekanik özelliklere ve iyi korozyon direncine sahiptir.
Ti-6242 alaşımı, yüksek mukavemete, yüksek plastisiteye ve iyi termal genleşme özelliklerine sahip -tipi bir titanyum alaşımıdır ve havacılık imalatı alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.
2. Titanyum alaşımlarının saflık gereksinimleri
Titanyum alaşımı titanyum ve diğer metalik elementlerden oluşur. Saflık gereksinimlerinin titanyum alaşımlarının mekanik özellikleri, fiziksel özellikleri ve proses özellikleri üzerinde büyük etkisi vardır. Saflığa karşılık gelen toplam safsızlık miktarının genellikle %0.1'den az olması gerekir.
3. Diğer ürün gerekliliklerinin etkisi
Seçerkentitanyum döküm malzemeleridiğer ürün gereksinimlerinin malzeme üzerindeki etkisi de dikkate alınmalıdır. Ürün performans gereksinimleri ve kullanım gereksinimleri, üretim süreci durumu ve geliştirme eğilimleri gibi faktörlerin tümü malzeme seçimini etkileyecektir.
2. Titanyum dökümlerin muayenesi
Titanyum dökümlerin görünüm muayenesi
Titanyum dökümleri üretirken, ilgili kusurları bulmak için öncelikle görsel inceleme yapılmalıdır. Görünüm muayenesi, titanyum dökümlerin muayene verilerini belirlemek için önce çıplak gözle gözlemi ve ardından bir büyüteç veya mikroskopla mikroskobik incelemeyi gerektirir.
2. X-ışını tespiti
X-ışını muayenesi, titanyum dökümlerdeki iç kusurları tespit etmek için kullanılabilecek temassız bir muayene yöntemidir. Titanyum dökümlerin iç kısmına giren ve X ışınlarının titanyum dökümler tarafından absorbe edilmesini kaydeden X ışınları sayesinde, titanyum dökümlerin iç kusurları keşfedilebilir.
3. Ultrasonik test
Ultrasonik test aynı zamanda yüzey kusurlarının ve iç kusurların tespitine uygun, temassız bir test yöntemidir. Ultrasonik test, malzeme kusurlarını tespit etmek amacıyla ses dalgalarının enerjisini kullanan özel ultrasonik probların kullanılmasını gerektirir.
4. Manyetik parçacık testi
Manyetik parçacık testi, titanyum dökümlerin yüzey kusurlarını tespit etmek için önemli bir yöntemdir. Ortam olarak manyetik parçacık parçacıklarını kullanır ve bunları püskürtürtitanyum dökümlerin yüzeyi. Manyetik parçacık parçacıkları, bir manyetik alanın etkisi yoluyla titanyum dökümlerin yüzeyinde toplanır, böylece yüzey kusurları keşfedilir.
5. Kaplama denetimi
Kaplama denetimi, kaplama yapışması, yüzey topografyası ve dokusu gibi kusurların tespitidir. Kaplama muayenesinde genellikle optik mikroskoplar, taramalı elektron mikroskopları ve diğer muayene yöntemleri kullanılır.
6. Rutin fiziksel performans testleri
Geleneksel fiziksel özellik testi, mekanik özellik testi, kimyasal özellik testi, termodinamik özellik testi ve diğer yönleri içindir.titanyum dökümler. Yaygın olarak kullanılan geleneksel fiziksel özellik testleri arasında çekme testleri, darbe testleri, sertlik testleri, kimyasal testler vb. yer alır.