Paslanmaz çeliğin korozyon direnci, esas olarak çelikte daha yüksek bir Cr elementi içeriğinin (316L W (Cr)=16.00 ila 18.00 gibi) eklenmesinden kaynaklanmaktadır. Cr elementinin oksitlenmesi kolaydır ve çeliğin yüzeyinde hızlı bir şekilde yoğun bir Cr2O3 oksit filmi oluşturabilir. Çeliğin elektrot potansiyeli ve oksitleyici ortamdaki korozyon direnci aniden artar.
Paslanmaz çeliğin korozyon direnci, esas olarak yüzeyde kaplanmış son derece ince (yaklaşık 1 nm) yoğun pasivasyon filmine bağlıdır. Bu pasivasyon filmi Korozif ortamdan izolasyon, paslanmaz çelik koruması için temel bariyerdir.
Pasivasyon filmi eksikse veya kusurlardan dolayı hasar görmüşse, paslanmaz çelik yine de korozyona uğrayacaktır. Paslanmaz çelik kimyasal tankerin kaldırma, montaj, kaynak, kaynak muayenesi (renk kontrolü, basınç testi gibi) ve yüzey yağ lekeleri, çizikler, pas, kirlilikler ve safsızlıklar Erime noktası metal kirleticiler, boya, kaynak cürufu, sıçramalar vb. ., bu maddeler paslanmaz çeliğin yüzey kalitesini etkiler, yüzey pasivasyon filmini yok eder, yüzey korozyon direncini azaltır ve ileride taşınan kimyasallarda korozif ortam ile kolayca paylaşılır. hatta stres korozyon çatlaması.
Paslanmaz çelik kimyasal tankerler, çalışırken tankları yıkamak için genellikle deniz suyu kullanır. Deniz suyu, pasivasyon filmi üzerinde büyük bir aşındırıcı etkiye sahip olan klorür iyonları bakımından zengindir. Çalışma koşulları kötü, bu nedenle dekapaj pasivasyonu vazgeçilmezdir.
Paslanmaz çeliğin pasif filmi dinamik özelliklere sahiptir ve korozyonun tamamen durması olarak görülmemelidir. Bunun yerine, yayılan koruyucu bir tabaka oluşturur. Genellikle bir indirgeyici ajanın (klorür iyonları gibi) mevcudiyetinde, pasif filmi yok etme eğilimindedir. Hava) var olduğunda pasivasyon filmini koruyabilir ve onarabilir. Paslanmaz çelik, havaya yerleştirildiğinde bir oksit filmi oluşturacaktır, ancak bu filmin koruması mükemmel değildir.
Paslanmaz çeliğin yüzeyinde ortalama 10 μm kalınlığında bir tabaka asitleme ile aşındırılır. Asidin kimyasal aktivitesi defekt bölgesinin çözünme hızını yapar. Yüzeydeki diğer parçalardan daha yüksektir, bu nedenle dekapaj, tüm yüzeyi eşit olarak dengeli hale getirebilir. Daha da önemlisi, asitle pasivasyon yoluyla demir ve demir oksitler, krom ve krom oksitlere göre tercihen çözülür ve zayıf olanlar uzaklaştırılır.
Krom tabakası, paslanmaz çeliğin yüzeyini kromla zenginleştirir ve bir oksitleyicinin pasivasyonu altında yüzeyde tam ve kararlı bir pasivasyon filmi oluşturur. Bu krom açısından zengin pasivasyon filminin potansiyeli, soy metallerin potansiyeline yakın olan ve korozyona karşı Kararlılığı artıran +1.0V (SCE) değerine ulaşabilir.
Asitleme ve pasivasyon yöntemleri farklı çalışma yöntemlerine dayanmaktadır. Paslanmaz çelik dekapaj ve pasivasyon işlemi, daldırma yöntemi, macun yöntemi, fırçalama yöntemi, püskürtme yöntemi, sirkülasyon yöntemi, elektrokimyasal yöntem vb. Dahil olmak üzere temel olarak 6 yöntemi içerir. Bunların arasında daldırma yöntemi, Yapıştır yöntemi ve püskürtme yöntemi, dekapaj pasivasyonu için daha uygundur. paslanmaz çelik kimyasal tankerler ve ekipmanlar.
Turşu pasivasyon yöntemi:
1. daldırma yöntemi:Bu yöntem en çok paslanmaz çelik boru hatları, dirsekler, küçük parçalar vb. için uygundur ve işleme etkisi en iyisidir. Muamele edilen parçalar, asitleme pasivasyon çözeltisine tamamen daldırılabildiğinden, yüzey reaksiyonu tamamlanmıştır ve pasivasyon filmi yoğun ve homojendir. Chuandong Tersanesi fabrikanın dekapaj atölyesini"Ninghua 417" gruplar halinde paslanmaz çelik boru hatları ve iyi sonuçlar elde edildi. Bu yöntem sürekli kesikli işlem için uygundur, ancak çözeltinin reaksiyon konsantrasyonu azaldıkça sürekli olarak yeni sıvı ile doldurulması gerekir.
Dezavantajı, asit tankının şekli ve kapasitesi ile sınırlı olması ve çok uzun ve çok geniş şekilli büyük kapasiteli ekipman ve boru hatları için uygun olmamasıdır; uzun süreli kullanım, çözeltinin buharlaşması ve özel bir alan, asit havuzu ve ısıtma ekipmanı gerektiren diğer nedenlerle etkiyi azaltacaktır.
2. yapıştırma yöntemi:Paslanmaz çelik dekapaj pasivasyon macunu ülkede yaygın olarak kullanılmaktadır ve bir dizi ürün mevcuttur. Ana bileşenleri belirli bir oranda nitrik asit, hidroflorik asit, korozyon önleyici, viskoz ajan vb. Yıkama pasivasyon macunu" CB/T3595-94, özel denetim kuralları, manuel çalıştırma, yerinde inşaat için uygun, kaynak dikişi işlemi, kaynak renk değişikliği, güverte üstü, köşe ölü köşe, yürüyen merdivenin arkası ve paslanmaz çelik kimyasal tanker tankında geniş alana sahiptir. geçerlidir.
Macun yönteminin avantajı, özel ekipman ve mekanlara ihtiyaç olmaması, ısıtma ekipmanı olmaması, esnek yerinde çalışma, tek seferde dekapaj pasivasyonun tamamlanması ve güçlü bağımsızlık; pasivasyon pastasının raf ömrü uzun olup, her uygulamada yeni bir pasivasyon pastası kullanılmaktadır. Esnek kullanım için, yüzey tabakasının pasivasyonu bittikten sonra reaksiyon duracaktır, aşırı aşındırıcı olması kolay değildir ve sonraki yıkama süresi ile sınırlı değildir ve kaynaklar gibi zayıf bağlantılar da pasivasyonu güçlendirebilir.
Dezavantajı, işçilerin kötü çalışma ortamına, yüksek emek yoğunluğuna ve yüksek maliyete sahip olmasıdır. Paslanmaz çelik boru hattının iç duvarındaki işlem etkisi biraz daha düşüktür ve diğer yöntemlerin birleştirilmesi gerekir.
3. Püskürtme yöntemi:sabit bir site ve kapalı bir ortam veya basit bir iç yapıya sahip ekipman ile tek bir ürünün dekapaj pasivasyonu için uygundur, örneğin bir plaka üretim hattındaki sprey dekapaj işlemi gibi. Paslanmaz çelik kimyasal tankerler için sıvı kargo tanklarının iç duvarlarını asitlendirmek için kullanılabilir. yıkama. Chuandong Tersanesi, Sinochem's 3450t paslanmaz çelik kimyasal tanker"Yingchun" yapım halinde.
Avantajı, sürekli çalışma hızının hızlı olması, çalışma modunun basit olması ve işçiler üzerindeki korozyon etkisinin küçük olmasıdır. Pipetleme işlemi sırasında boru hattı tekrar asitle temizlenebilir. Çözüm kullanım oranı yüksektir.
Bu yöntemin aşağıdakiler gibi birçok kısıtlaması vardır:
A.Tank içindeki tüm iskeleler sökülmeli, tank ve boru sistemi temizlenmeli ve boru hattında kalıntı, kirlilik vb. bulunmamalıdır.
B.Derin kuyu pompaları, vanalar ve kabin yıkama makineleri gibi tüm sıvı kargo sistemleri hata ayıklanmış ve kullanıma hazır olmalıdır.
C.Dekapaj sıvısı tankta çok uzun süre kalırsa reaksiyona girecek ve paslanmaz çeliğin aşırı korozyona uğramasına neden olacaktır. Bu nedenle sürekli çalışma yapılmalıdır. Tersane birbiriyle işbirliği yapmalı ve her an büyük miktarda temizleme suyu hazırlamalıdır. Elektrik kesintisi, su kesintisi, iş durması vs. olması ciddi sorunlara yol açacaktır. Sonucunda.
D. Atık asit ve atık su deşarjı için daha büyük bir kap kullanılmalıdır veya bunun yerine geçici olarak bir tank kullanılmalıdır, ancak tankın korozyona uğramaması için mümkün olan en kısa sürede nötralize edilip boşaltılmalıdır.
E. Reaksiyon süresi arttıkça ve çözeltideki safsızlıklar arttıkça, dekapaj çözeltisinin etkin bileşenleri giderek azalır. Çözeltinin konsantrasyonu her zaman kontrol edilmeli ve zamanında yeni çözelti eklenmelidir.
F. Püskürtme sıvısının güvertede, dört duvarda, ölü köşelerde, yürüyen merdivenlerin arkasında vb. kalma süresi daha kısadır ve asitleme etkisi alt plakanınkinden biraz daha kötüdür.
